Taontaosat

Mukautetut laadukkaat kylmätakoiset osat Kiinasta

Ming Xiao -metalliosien valmistus mittatilaustyönä kylmätaontaosia (kuten pultti, mutterit, ruuvit, metallitappi, metallitappi) asiakkaan piirustuksen tai näytteen mukaan, teimme epätyypillisiä kiinnikkeitä kylmäpäisellä / kylmätakomalla tai sorvauksella - kahvatapit, tapit , ei-standardi kuusiokantapultit, neliökantapultit, ristipääruuvit, ristikantaruuvit, epästandardit ruuvit, epästandardit tapit, epästandardit neliömuttereiden mutterit, itselukittuva mutteri, kaikenlaiset metallipultit jne.

Kylmätaonta myös nimetty kylmä suunta prosessi on yksi uusista prosesseista, joilla koneistetaan yhä vähemmän metallin painetta. Se on eräänlainen muovausmuodonmuutos, jonka metalli tuottaa ulkoisen voiman vaikutuksesta, ja metallitilavuus jaetaan uudelleen ja siirretään muotin avulla tarvittavien osien tai aihion käsittelymenetelmän muodostamiseksi. Kylmäpäättelyprosessi soveltuu parhaiten standardikiinnikkeiden, kuten pulttien, ruuvien, muttereiden, niittien ja tappien valmistukseen.

Kylmäsuuntaus suoritetaan normaalilämpötilassa. Metalliosien mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa kylmäsuuntauksella. Seuraavassa taulukossa on vertailtu kylmäsuuntaisten pulttien ja leikkauspulttien mekaanista lujuutta.

Taulukosta voidaan nähdä, että riippumatta pultin tyypistä kylmäsuunnan vetolujuus on noin 10 % suurempi kuin leikkausprosessin, ja jotkut voivat jopa kasvaa 20 %. Tämä johtuu siitä, että kylmätuotteen metallikuituja ei leikata pois, metallin sisäinen rakenne tiivistyy ja työstökarkaisuun liittyy työkarkaisuilmiö, joten metallin mekaaniset ominaisuudet paranevat. .

2. kylmäotsikkotekniikka voi parantaa materiaalin käyttöä. Esimerkkinä kylmäsuuntaisen pultin materiaalin käyttöaste uuden prosessin ”koveran reiän” kuuden kulmapultin materiaalin käyttöaste voi nousta yli 99 %:iin. Materiaalipään ja hännän menetyksen lisäksi leikkausprosessia ei saavutettu. Leikkauksessa materiaalin käyttöaste on vain 40 %. Kylmämutterin materiaalin käyttöaste voi olla myös noin 80 % ja leikkausmutterin materiaalin käyttöaste on vain 54 %.

3. kylmä otsakkeen tekniikka voi parantaa huomattavasti tuottavuutta. Jos kylmäsuuntaista mutteria verrataan alkuperäiseen leikkausprosessiin, tuottavuus kasvaa 25-30 kertaa.

4. kylmä otsikkoprosessi voi parantaa pinnan viimeistelyä ja varmistaa tuotteen tarkkuuden. Yleinen sileys on V5 asti ja erityisvaatimus on V6. Suurille määrille pultteja, muttereita ja niin edelleen, se voi täysin taata sen tarkkuuden.

Koska kylmäpäätetekniikalla on korkea tuottavuus, hyvä tuotteiden laatu ja se vähentää huomattavasti materiaalinkulutusta, alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa työoloja, sitä käytetään laajalti mekaanisen valmistuksen tuotannossa, erityisesti vakiokiinnittimien tuotannossa, jossa valmistetaan edustavimmat tuotteet. moniasentoisissa kylmäpääkoneissa ovat pultit, ruuvit ja mutterit.

Yleensä käytämme kylmä taonta palvelu tuottaa taottuja karkeita osia ja työstää ne sitten uudelleen sorvauksella, jyrsinnällä ja muilla työstöprosesseilla, jotta osista tulee hyvä pinta ja mitat. Näin voidaan vähentää tuotantokustannuksia ja tuotantoprosesseja vähemmän. Se on kilpailukykyisempi tapa tuottaa suuria määriä osia.