Erilaiset koneistusprosessit

CNC-työstö:

Yleisellä CNC-työstyksellä tarkoitetaan yleensä tietokoneella digitaalisesti ohjattua tarkkuuskoneistus, CNC-työstösorvi, CNC-työstöjyrsinkone, CNC-työstö poraus- ja jyrsinkone jne.

1. CNC-sorvityöstössä työstöreitin määritys noudattaa yleensä seuraavia periaatteita.

① Sen pitäisi pystyä varmistamaan käsitellyn työkappaleen tarkkuus ja pinnan karheus.

② Tee käsittelyreitistä lyhin, lyhennä tyhjää matka-aikaa ja paranna käsittelyn tehokkuutta.

③ Yksinkertaista numeerisen laskennan työmäärää mahdollisimman paljon ja yksinkertaista käsittelymenettelyjä.

④ Joillekin ohjelmille, joita käytetään toistuvasti, tulee käyttää aliohjelmia [1].

2. CNC-työstyksellä on seuraavat edut:

① Työkalujen määrä vähenee huomattavasti, eikä monimutkaisia ​​työkaluja tarvita monimutkaisen muotoisten osien käsittelyyn. Jos haluat muuttaa osan muotoa ja kokoa, tarvitsee vain muokata osankäsittelyohjelmaa, joka soveltuu uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen.

② Käsittelyn laatu on vakaa, käsittelyn tarkkuus on korkea ja toistotarkkuus on korkea, mikä sopii lentokoneen käsittelyvaatimuksiin.

③ Tuotantotehokkuus on korkeampi useiden lajikkeiden ja pienten erätuotannon tapauksessa, mikä voi lyhentää tuotannon valmisteluun, työstökoneiden säätöön ja prosessin tarkastukseen kuluvaa aikaa ja vähentää leikkausaikaa optimaalisen leikkausmäärän käytön vuoksi.

④ Se voi käsitellä monimutkaisia ​​profiileja, joita on vaikea käsitellä perinteisillä menetelmillä, ja jopa käsitellä joitain havaitsemattomia osia.

CNC-työstön haittana on työstökonelaitteiston kallis hinta ja huoltohenkilöstön korkeatasoisuus.

Mekaaninen työstö:

Viittaa prosessiin, jossa työkappaleen ulkomitat tai suorituskyky muutetaan mekaanisen laitteen avulla. Eron mukaan

käsittelymenetelmissä se voidaan jakaa leikkauskäsittelyyn ja painekäsittelyyn.

1. Tuotantoprosessi:

Viittaa koko prosessiin, jossa tuotteet valmistetaan raaka-aineista (tai puolivalmisteista). Konetuotannossa se sisältää raaka-aineiden kuljetuksen ja säilöntämisen, valmistuksen tuotantoon, aihioiden valmistuksen, osien käsittelyn ja lämpökäsittelyn, tuotteiden kokoonpanon ja käyttöönoton, maalauksen ja pakkaamisen.

Tuotantoprosessin sisältö on erittäin laaja. Nykyaikaiset yritykset käyttävät järjestelmäsuunnittelun periaatteita ja menetelmiä tuotannon organisoinnissa ja tuotannon ohjauksessa ja pitävät tuotantoprosessia tuotantojärjestelmänä, jossa on panoksia ja tuotoksia. Tuotantoprosessissa prosessia, jossa tuotantokohteen muotoa, kokoa, sijaintia ja luonnetta muutetaan valmiiksi tuotteeksi tai puolivalmiiksi tuotteeksi, kutsutaan prosessiksi. Se on tärkein osa tuotantoprosessia.

Prosessi voidaan jakaa valuun, taontaan, leimaamiseen, hitsaukseen, koneistukseen, kokoonpanoon ja muihin prosesseihin. Mekaaninen valmistusprosessi viittaa yleensä osien työstöprosessin ja koneen kokoonpanoprosessin summaan, ja muita prosesseja kutsutaan apuprosesseiksi, kuten kuljetus, varastointi, tehonsyöttö, laitteiden huolto jne.

2. Käsitellä asiaa:

Prosessin pääominaisuus on, että se ei muuta prosessointikohteita, laitteita ja käyttäjiä, ja prosessin sisältö on, että jatkuvat vaiheet valmistuvat muuttumattoman käsittelypinnan, muuttumattomien työstötyökalujen ja jatkuvan leikkausmäärän olosuhteissa. Sitä kutsutaan työiskuksi, ja se on prosessivaihe, jonka käsittelytyökalu suorittaa käsittelyn jälkeen käsittelypinnalla.

3. Tuotantotyypit jaetaan yleensä kolmeen luokkaan:

1. Yksittäinen tuotanto: valmistaa eri rakenteita ja erikokoisia tuotteita yksitellen ja toista harvoin.

2. Massatuotanto: Samoja tuotteita valmistetaan erissä ympäri vuoden. Valmistusprosessilla on tietty toistettavuus. Massatuotetut osat.

3. Massatuotanto: Tuotteiden valmistusmäärä on erittäin suuri, ja useimmat työpaikat ovat usein tietyn osan tietyn prosessin toistuvaa käsittelyä.

4. Alkuperäiset tiedot:

(1) Tuotteen kokoonpanopiirustukset, osapiirustukset.

(2) Laatustandardit tuotteiden hyväksymiselle.

(3) Tuotteen vuotuinen tuotantoohjelma.

(5) Valmistuslaitoksen tuotantoolosuhteet, mukaan lukien työstökoneiden ja prosessilaitteiden tekniset tiedot, suorituskyky ja nykyinen tila, työntekijöiden tekninen taso, tehtaan kyky valmistaa prosessilaitteita sekä teho- ja kaasunsyöttö tehtaan kapasiteetti.

(6) Standardit, joita vaaditaan prosessispesifikaatioiden suunnittelussa ja prosessilaitteiden suunnittelussa, erilaisten metalliosien käsittelyssä, ohutlevyssä, laatikossa, metallirakenteessa, titaaniseoksessa, korkeassa lämpötilassa olevassa metalliseoksessa, ei-metallisessa ja muussa mekaanisessa käsittelyssä, muottien suunnittelussa ja valmistuksessa, tuulitunnelin palamisessa kammion suunnittelu Valmistus, ei-standardilaitteiden suunnittelu ja valmistus, muottien suunnittelu ja valmistus.

Tarkka metalliosien käsittely:

Laitteiden käsittely on raaka-aineiden (ruostumaton teräs, kupari, alumiini, rauta) käsittelyä sorveilla, jyrsinkoneilla, porakoneilla, kiillotuksella jne. asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan eri osiin, kuten moottorin akseleihin, malleihin Auto osat, kalastusvälinetarvikkeet, tuotekuoret, liikkuvan tehon kuoret jne.

Työkalujen kiinnitys

Valmistusprosessissa käytetään erilaisia ​​työkaluja. Sisältää työkalut/kiinnikkeet/muotit/mittatyökalut/tarkastustyökalut/aputyökalut/asentajien työkalut/kiinteät laitteet jne. Hitsauskiinnike, tarkastuskiinnike, asennusteline, työstökoneen kiinnitys jne.

Ming Xiao Mfg:n mekaanisen käsittelyn laajuus:

1. Tarkkuustyöstö.

2. Tarkkuuslaitteiden osien käsittely.

3. Epätyypillisten varaosien käsittely.

4. Tarkkuusmuotoiltujen osien käsittely.

5. Laitteistokoneiden osien käsittely.

6. Erilaisten mekaanisten osien pintakäsittely.

7. Puristimien käsittely

Ming Xiao Mfg on erikoistunut tarkkuusmekaanisten osien käsittelyyn useiden vuosien ajan auttaakseen ratkaisemaan asiakkaiden teknisiä ongelmia. Mukana voi olla piirustuksia ja näytteitä yksittäisten osien tarkkaan mekaaniseen käsittelyyn, CNC-käsittelyyn, pieniin eriin laitteisto-osia, mekaanisia varaosia jne.