MxmParts

Metallileimausosat

Metallin leimausosat Kiina

Mukautetut metallileimausosat – MxmParts

Ming Xiao Mfg on erikoistunut ohutlevyn valmistuspalveluihin yli 20 vuoden ajan, ja se on räätälöity monenlaisia ​​metallilevyjen leimaamiseen ja stanssattuihin osiin eri toimialoille.

Tarjoaa vastaavia prosesseja, kuten lävistys, taivutus, leikkaus, leikkaus, niittaus, kehruu, hitsaus, syväveto jne.

 

Mikä on metallileimaaminen?

Metallileimaus on valmistusprosessi, jota käytetään osien valmistamiseen metallilevystä. Erikoistuneita meistiä käytetään lyönnillä metalliin leikkaamalla ja muotoilemalla metalli haluttuun muotoon. Tämä prosessi valitaan usein, koska se on kustannustehokas pienissä tuotantomäärissä.

Kylmäleimauksen lisäksi meillä on myös korkeataajuisia lämmityskoneita, jotka voivat tarjota kuumataontapalveluita, ja niissä on hitsauskoneet, niittauskoneet, kiillotuskoneet jne. useat laitteet voivat tukea meitä monimutkaisempien rakenteellisten laitteistotuotteiden valmistamisessa.

 

Metallien leimausosien edut

Metalliosat tarjoavat joustavan suunnittelun, joka mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja kokoonpanojen valmistamisen yhdellä toimenpiteellä. Tämä säästää aikaa ja rahaa verrattuna aikaa vieviin koneistusprosesseihin, mikä mahdollistaa korkealaatuisten osien kustannustehokkaamman tuotannon. On myös mahdollista sisällyttää erilaisia ​​jälkileimaustoimintoja, kuten kokoonpano ja pinnoitus, samalla kun hinta pysyy alhaisena.

Toimialat, joita palvelee Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg:n metallileimausosia käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, ilmailu, lääketiede ja elektroniikka. Osamme voidaan räätälöidä minkä tahansa toimialan tarpeisiin.

Leimausmuotin tekniset tiedot:
Mold teräs DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#Steel, WC
Muotityyli Yksiasemaiset muotit, Moniasemaiset meistit, Progressiiviset muotit, Deep Drawing meistit
Tarvikkeet Hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, kylmävalssattu teräs jne.
Viimeistelytoiminnot Muotoilu, taivutus, purseenpoisto, kierteitys
Muotin tarkkuus 0.003mm-0.005mm
edut: Suuri tarkkuus, nopea leimausnopeus, säästää työvoimaa ja materiaalikustannuksia
Vinkkejä: Kaikki yrityksen tuotteet tukevat ei-standardin mukaista räätälöintiä, saatavilla on erilaisia ​​materiaalimäärityksiä.

Valitse metallileimausosille Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg on kokenut metallileimausosien toimittaja Kiinasta, olemme valmistaneet monenlaisia ​​metallileimausosia ulkomaisille asiakkaille 20 vuoden kokemuksella, jos olet kiinnostunut räätälöidyt metallileimauspalvelut, tervetuloa lähettämään suunnittelusi ja vaatimukset meille, teemme sinulle kilpailukykyisemmän hinnan.

Meillä on yli 50 sarjaa eri kokoisia tavanomaisia ​​stansseja (leimauskoneita) 5 tonnista - 320 tonniin, pystymme valmistamaan maksimimitat 800 mm * 600 mm metallilevyn leimausosilla ja levyosien paksuus 0.1 mm - 8 mm hiiliterästä tai messinkiä, 3mm ruostumattomalle teräkselle.

Meillä on myös 6 erikokoista sarjaa progressiivinen stanssaus koneet, voivat valmistaa pieniä metallimeistoja suurella nopeudella ja alhaisilla hinnoilla. sopii suurikokoisille metallileimauskomponenteille.

Metallien leimausosien tekniikka ja ominaisuudet: Lävistys, leikkaus, taivutus / taivutus / kaarevuus, puristus, muotoilu, hitsaus / liimaus, niittaus, hiontareuna, kirjaimet, laserleikkaus, langan leikkaus, kierre, komponenttien kokoonpano.

Lisätietoja metallileimauspalvelusta

Metallin leimauskäsittely on tietyn muotoisen, koon ja suorituskyvyn omaavien tuoteosien valmistustekniikkaa tavanomaisten tai erityisten leimauslaitteiden teholla, joka muuttaa suoraan muotoaan ja muotoilee arkin muotoa muotissa. Arkit, muotit ja laitteet ovat leimaamisen kolme elementtiä.

Leimauksen käsittelylämpötilan mukaan se jaetaan kuumaleimaukseen ja kylmäleimaukseen. Edellinen soveltuu arkkien käsittelyyn, jolla on korkea muodonmuutoskestävyys ja huono plastisuus; jälkimmäinen suoritetaan huoneenlämmössä, mikä on yleinen leimausmenetelmä ohuille levyille. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovin käsittelymenetelmistä (tai painekäsittelystä) ja se on myös osa materiaalinmuodostustekniikkaa.

Leimaamiseen käytettyä muottia kutsutaan leimausmuottiksi tai lyhennettynä muotiksi. Muotit ovat erikoistyökaluja materiaalien (metallisten tai ei-metallisten) eräkäsittelyyn vaadituiksi meistiksi. Muotit ovat erittäin tärkeitä leimaamisessa.

Vaatimukset täyttäviä muotteja ei ole. Eräleimaustuotantoa on vaikea toteuttaa; Ilman kehittyneitä meistiä edistyneitä leimausprosesseja ei voida toteuttaa. Leimausprosessi ja muotti, meistolaitteet ja leimausmateriaalit muodostavat meistoprosessin kolme elementtiä, ja vain yhdistämällä ne toisiinsa voidaan saada leimausosat.

Metallien leimausosat saatavilla olevat materiaalit: Alumiini, kupari / messinki, ruostumaton teräs, hiiliteräs, kevyt teräs, kylmävalssattu teräs, Kovar-teräs jne.

CRS (kylmävalssattu teräs) levy, HRS (kuumavalssattu teräs) levy, kuumasinkitty teräslevy (SGCC, SPCC,).
ruostumaton teräs: 201,304 316 (L), 321,410,420,430 (L), XNUMX XNUMX XNUMX XNUMX
Alumiiniseos: 1060,2024, 3003,5052,6061 jne
Kaikki standardi messinki ja kupari: puhdas Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…

Viimeistele käsittely: Anodisointi, kova anodisointi, kromi / sinkki / nikkelipinnoitettu galvanointi, tinaus, kuparaus, värisuihkumaalaus, mustoitus, kuumasinkitys, teflonipinnoitus jne.

Metallien leimausosien näytteiden toimitusaika 15 päivässä.
Yleensä käytämme laserleikkausta tai lankaleikkausta arkin leikkaamiseen lävistysmuotin sijasta. Tämä voi säästää muotin kustannuksia, kun mallia on muutettava näytteiden jälkeen, kun näytteitä on hyväksytty, avaa lävistysmuotti. Koska lävistysmuotti on paljon kallista ja taivutus suulake on halpa, vain taivutusmuotti näytteille on ok, ja näytteiden valmistaminen on nopeaa.

Massatuotannon läpimenoaika: yleensä tilaus on 30-60 päivää, jos koneistusprosessi on liian monimutkainen tai määrä on erittäin suuri, toimitusaika pitenee.

Voimme tarjota myös COC (materiaalitodistus), testiraportti, ROHS / SGS, pinnoitusraportti tai pinnoitusraportit!

Metallin leimauskäsittely

Poistu mobiiliversiosta