Kiinan mukautettu metallileimauspalvelu
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd on erikoistunut Metallileimausosat räätälöityjä palveluita yli 15 vuotta, valmistamme tilaustyönä kaikenlaisia metallileimausosia, kuten metalliset leimauskannattimet, metallikotelo, metallirunko, metallikotelo, metallipuristin, metallipidike, metallialuslevy, metallipohjalevy, sähköinen kosketuspääte jne.
Mikä on leimaaminen?
leimaamalla on työkappaleen (meistausosan) muovausprosessi kohdistamalla levyyn, nauhaan, putkeen ja profiiliin ulkoista voimaa puristimella ja muotilla plastisen muodonmuutoksen tai erotuksen aikaansaamiseksi. Leimaaminen ja taonta kuuluvat muovauskäsittelyyn (tai painekoneistukseen). Leimausmateriaalit ovat pääasiassa kuuma- ja kylmävalssattuja teräslevyjä ja teräsnauhoja.
Leimaaminen on tietyn muodon, koon ja suorituskyvyn omaavien tuotteen osien valmistustekniikkaa käyttämällä tavanomaisten tai erityisten leimauslaitteiden tehoa, jotta levyt saadaan muotoutumaan ja muotoutumaan suoraan muotissa. Metallilevy, muotti ja laitteet ovat leimausprosessin kolme elementtiä.
Kuumaleimaus ja kylmäleimaus
Leimauslämpötilan mukaan se voidaan jakaa kuumaleimaukseen ja kylmäleimaukseen. Edellinen soveltuu ohutlevyjen metallilevyjen käsittelyyn, jossa on korkea muodonmuutoskestävyys ja huono plastisuus, kun taas jälkimmäinen suoritetaan huoneenlämpötilassa, mikä on yleinen meistomenetelmä ohuille levyille. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovien käsittelymenetelmistä (tai painetyöstöstä), ja se kuuluu myös materiaalinmuodostustekniikkaan.
Leimaussuulake levyjen muotoiluun
Leimaamiseen käytettyä suulaketta kutsutaan leimaamissuulakkeeksi tai meistiksi. Lävistysmuotti on erikoistyökalu materiaalin (metallin tai ei-metallin) eräkäsittelyyn vaadituiksi leimausosiksi. Lävistysmuotti on erittäin tärkeä leimaamisessa. Ilman vaatimukset täyttävää lävistyssuutinta massaleimaus on vaikea suorittaa. Ilman edistynyttä muottia edistynyttä leimausprosessia ei voida toteuttaa. Leimausprosessi ja muotti, leimauslaitteet ja leimausmateriaalit muodostavat leimausprosessin kolme elementtiä vain, jos ne yhdistävät toisensa leimausosien saamiseksi.
Leimausprosessin vaiheet
Leimaaminen luokitellaan pääasiassa tekniikan mukaan, joka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi.
Erotusprosessi, joka tunnetaan myös nimellä blanking, pyrkii erottamaan leimausosat ääriviivaa pitkin ja varmistamaan erotusosan laatuvaatimukset.
Muotoiluprosessin tarkoituksena on tehdä metallilevystä plastinen muodonmuutos rikkomatta aihiota ja tehdä työkappaleesta vaadittu muoto ja koko. Varsinaisessa tuotannossa työkappaleeseen sovelletaan yleensä monenlaisia prosesseja. Tyhjennys, taivutus, leikkaus, venytys, pullistuminen, kehruu ja oikaisu ovat tärkeimmät meistoprosessit.
Erotusprosessi
(tyhjennys)
Se on perusleimausprosessi, jossa käytetään muotinerotusmateriaalia. Se voidaan tehdä suoraan litteiksi osiksi tai muihin leimausprosesseihin, kuten taivutus, veto, muotoilu ja niin edelleen. Se voidaan myös leikata ja leikata muotoiltuihin leimausosiin. Tyhjennystä käytetään laajalti autoteollisuudessa, kodinkoneissa, elektroniikassa, instrumenteissa, koneissa, rautateissä, viestinnässä, kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, tekstiili- ja ilmailuteollisuudessa sekä muilla teollisuuden aloilla. Lävistysprosessin osuus koko leimausprosessista on noin 50–60 %.
Muodostusprosessi
Taivutus: muovimuovausmenetelmä metallilevyjen, liitososien ja profiilien taivuttamiseksi tiettyyn kulmaan, kaarevuuteen ja muotoon. Taivutus on yksi pääprosesseista, joita käytetään laajalti leimausosien tuotannossa. Metallimateriaalin taivutus on olennaisesti elastisplastinen muodonmuutosprosessi. Purkamisen jälkeen työkappale tuottaa elastisen palautumisen ja muodonmuutoksen, jota kutsutaan takaisinjoustukseksi. Takaisinjousi vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen, joka on avainteknologia, joka on otettava huomioon taivutusprosessissa.
Leimausprosessin syväpiirustus
Syväveto, joka tunnetaan myös nimellä piirtäminen tai kalanterointi, on meistoprosessi, jossa käytetään muotteja litteiden aihioiden tekemiseksi aihioiksi lävistyksen jälkeen. Syvävetoprosessilla voidaan valmistaa lieriömäisiä, porrastettuja, kartiomaisia, pallomaisia, laatikon muotoisia ja muita epäsäännöllisen muotoisia ohutseinäisiä osia. Muihin leimausprosesseihin yhdistettynä voidaan valmistaa myös erittäin monimutkaisia osia.
Leimaustuotannossa on monenlaisia piirustusosia. Erilaisten geometristen ominaisuuksiensa vuoksi muodonmuutosvyöhykkeen sijainti, muodonmuutoksen luonne, muodonmuutoksen jakautuminen sekä aihion kunkin osan jännitystila ja jakautuminen ovat melkoisia, jopa olennaisia eroja.
Siksi prosessiparametrien, prosessien lukumäärän ja järjestyksen määrittäminen sekä muotin suunnittelun suunnitteluperiaatteet ja menetelmät ovat erilaisia. Muodonmuutosmekaniikan ominaisuuksien mukaan kaikenlaiset syvävetoosat voidaan jakaa neljään tyyppiin: suora seinämäinen pyörivä runko (sylinterimäinen osa), suora seinämäinen pyörimätön runko (laatikkorunko), pintakääntörunko (pintamuotoinen osa) ja pinta ei pyörivä runko.
Vetovoima kohdistaa arkkimateriaaliin vetomuotilla epätasaisen vetojännityksen ja vetojännityksen aikaansaamiseksi, ja levyn ja vetomuotin sidospinta laajenee vähitellen, kunnes se on täysin sovitettu vetomalliin. Piirustuksen päätavoitteena on hyperbolinen iho, jolla on tietty plastinen pinta-ala, suuri pinta-ala, sileä ja tasainen kaarevuus ja korkea laatu (tarkka muoto, sileä virtaviivaisuus ja vakaa laatu). Koska prosessilaitteet ja -laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, vetokustannukset ovat alhaiset ja joustavat, mutta materiaalin käyttö ja tuottavuus ovat alhaiset.
Syväpiirtämiseen käytetty prosessi
Kehruu on metallin pyörivä käsittelytekniikka. Käsittelyprosessissa aihiot pyöritetään aktiivisesti pyörivällä muotilla tai kehruupäällä aihion ja kehruukappaleen ympärillä aktiivisesti, ja kehruupäätä syötetään ydinmuotista ja aihiosta. Aihion pyörivät osat saadaan aihion jatkuvalla osittaisella muodonmuutoksella.
Muotoilu on tuotteen muodon kaksi leikkausta käyttämällä työkalun muotoa. Se heijastuu pääasiassa painetasossa, luodissa ja niin edelleen. Joidenkin materiaalien elastisuuden vuoksi on mahdotonta taata muovauksen laatua.
pullottava on prosessointimenetelmä osien saamiseksi käyttämällä suulaketta ohutlevyn ohentamiseen ja pinta-alan kasvattamiseen. Sitä käytetään yleisesti aaltoiluna, sylinterimäisten (tai putkimaisten) aihioiden pullistumana ja litteiden aihioiden venyttämisenä. Pullistuminen voidaan toteuttaa eri menetelmillä, kuten pullistumalla, jäykällä pullistumalla ja hydraulisella pullistumalla.
flanger on muovin käsittelymenetelmä materiaalin taivuttamiseksi aihion reunan kapealla kaistalealueella tai aihion reunassa käyrällä tai suoralla linjalla. Laippaa käytetään pääasiassa osien reunan vahvistamiseen, leikkausreunojen poistamiseen ja osien yhdistämiseen ja yhdistämiseen osien muihin osiin tai kolmiulotteisiin osiin, joilla on monimutkainen spesifinen muoto ja kohtuullinen tila sekä parantaa osien jäykkyyttä. osat. Suuressa ohutlevymuovauksessa sitä voidaan käyttää myös murtumisen tai rypistymisen hallintaan. Joten sitä käytetään laajalti autoissa, ilmailussa, ilmailussa, elektroniikassa ja kodinkoneissa.
Kaula on meistomenetelmä, joka pienentää laipallisen onton osan halkaisijaa tai putkiaihion avoimen pään halkaisijaa. Työkappaleen päädyn halkaisijan muutos ennen ja jälkeen kaulan ei saa olla liian suuri, muuten loppumateriaali rypistyy voimakkaan puristusmuodonmuutoksen vuoksi. Siksi on usein tarpeen kutistaa kaulat pienemmiltä halkaisijoilta suuremmilla halkaisijoilla.
