Ming Xiao Mfg ammattilaisena metalliosat Kiinalainen valmistaja tarjoaa erilaisia metallinvalmistuspalveluita itse ja veljemme tehtailla.
Nyt veljemme tehdas on ottanut käyttöön 2 sarjaa putkilaserleikkauskonetta, tarjoaa meille putkilaserleikkauspalveluita, voimme räätälöidä putkenosat helposti ja nopeammin ilman muottien kehittämistä.
Jalostetuille tuotteille voidaan yleensä valita tangot, valuaihiot, taonta-aihiot, profiilit jne. Pienissä määrissä asetamme etusijalle tankojen käsittelyn, koska materiaalit on helppo ostaa. Sen kustannukset ovat kuitenkin erittäin korkeat, käsittelymenettelyjä on monia ja käsittely on hidasta. Massatuotannossa on harkittava kustannustehokkaampia tuotantomenetelmiä kustannusten säästämiseksi ja tuotannon nopeuttamiseksi. Sitten on tarpeen valita erilaisia aihioita koneistukseen, mutta kuinka valita aihio?
Aihion määrittäminen ei vaikuta ainoastaan työstettävän aihion taloudellisuuteen, vaan se vaikuttaa myös koneistuksen taloudellisuuteen. Siksi aihiota määritettäessä on otettava huomioon sekä lämpökäsittelytekijät että kylmätyöstövaatimukset, jotta aihion määritysprosessista aiheutuvat osien valmistuskustannukset pienenevät.
1. Koneistukseen yleisesti käytettyjen aihioiden tyypit
Aihioita on monenlaisia, ja samalle aihiolle on useita valmistusmenetelmiä. Mekaanisessa valmistuksessa yleisesti käytetyt aihiot ovat seuraavat:
die casting
(1) Valu
Monimutkaisen muotoiset karkeat osat tulee valmistaa valumenetelmillä. Tällä hetkellä suurin osa valukappaleista on valmistettu hiekkavalusta, joka on jaettu puumuottikäsinvaluon ja metallimuottikonevaluon. Puumuottien käsikäyttöisillä valuvaluilla on alhainen tarkkuus, suuri työstöpintavara ja alhainen tuottavuus. Ne soveltuvat yksiosaiseen pienierätuotantoon tai suuren mittakaavan osien valuun. Metallimuottikoneella on korkea muovauksen tuottavuus ja korkea valutarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat, ja myös valun paino on rajoitettu. Se soveltuu pienten ja keskisuurten valukappaleiden massatuotantoon. Toiseksi pientä määrää pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voidaan käyttää erikoisvalussa (kuten painevalussa, keskipakovalossa, sijoitusvalussa jne.).
(2) Takomot
varten teräsosat korkeat mekaaniset lujuusvaatimukset, taonta aihiot käytetään yleensä. Takomoita on kahta tyyppiä: vapaataonta ja painetaonta. Vapaatakotaonta voidaan saada käsin takomalla (pienet aihiot), mekaanisella vasaratakolla (keskikokoiset aihiot) tai puristamalla (isot aihiot). Tällä takomalla on alhainen tarkkuus, alhainen tuottavuus, suuri työstövara ja osien rakenteen on oltava yksinkertainen; se soveltuu yksi- ja pienierätuotantoon sekä suurten takeiden valmistukseen.
Muottitaontojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat parempia kuin vapaan takeen, ja takeiden muoto voi olla monimutkaisempi, mikä voi vähentää koneistusvaraa. Takomisen tuottavuus on paljon korkeampi kuin vapaan takomisen, mutta se vaatii erikoisvarusteita ja taontamuotit, joten se soveltuu keskikokoisille ja pienille takoille suuremmilla erillä.
Alumiiniprofiili
(3) Profiili
Poikkileikkauksen muodon mukaan profiili voidaan jakaa: pyöreä teräs, neliöteräs, kuusikulmainen teräs, litteä teräs, kulmateräs, kanavateräs ja muut erityiset poikkileikkausprofiilit. Profiilit ovat kahdenlaisia: kuumavalssatut ja kylmävedetyt. Kuumavalssatun profiilin tarkkuus on alhainen, mutta hinta on halpa, ja sitä käytetään yleisten osien aihioihin; kylmävedetty profiili on kooltaan pieni, korkea tarkkuus, helppo toteuttaa automaattinen syöttö, mutta hinta on korkeampi, ja sitä käytetään enimmäkseen suurissa erätuotannossa, joka sopii automaattiseen työstökoneen käsittelyyn.
(4) Hitsausosat
Hitsatut osat ovat yhdistettyjä osia, jotka on saatu hitsausmenetelmillä. Hitsattujen osien etuja ovat yksinkertainen valmistus, lyhyt kiertoaika ja materiaalin säästö. Haittoja ovat huono tärinänkestävyys ja suuri muodonmuutos. Ne voidaan työstää vasta ikääntymiskäsittelyn jälkeen.
Lisäksi on muita aihioita, kuten leimausosia, kylmäpuristettuja osia, jauhemetallurgiaa ja niin edelleen.
2. Ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota aihioiden valinnassa
(1) Osien materiaalit ja mekaaniset ominaisuudet
Osan materiaali määrää karkeasti aihion tyypin. Esimerkiksi valuaihiot tulisi valita valuraudasta ja pronssista valmistetuille osille; teräsosat tulee valita, kun teräsosien muoto ei ole monimutkainen ja mekaaniset suorituskykyvaatimukset eivät ole liian korkeat; tärkeiden teräsosien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi tulee valita taonta-aihiot.
(2) Osien rakenteellinen muoto ja mitat
Monimutkaisen muotoiset aihiot valmistetaan yleensä valumenetelmillä. Hiekkavalu ei sovellu ohutseinäisille osille; kehittyneitä valumenetelmiä voidaan harkita pienille ja keskikokoisille osille; hiekkavalua voidaan käyttää suurille osille. Yleiskäyttöisissä porrastetuissa akseleissa, jos askelmien halkaisijat eivät ole paljon erilaisia, voidaan käyttää pyöreitä tankomateriaaleja; jos portaiden halkaisijat ovat erilaiset, materiaalin kulutuksen ja työstötyön vähentämiseksi on suositeltavaa valita taonta-aihiot. Suuret osat valitsevat yleensä ilmaisen taontamisen; pienet ja keskikokoiset osat voivat valita takoot; joistakin pienistä osista voidaan tehdä yhtenäisiä aihioita.
(3) Tuotantotyyppi
Massatuotetuille osille tulisi valita karkea valmistusmenetelmä, jolla on suuri tarkkuus ja tuottavuus, kuten valut metallimuottikonemallinnusta tai tarkkuusvalua käyttäen; takoot, joissa käytetään taontaa ja tarkkuustaontaa; kylmävalssattuja tai kylmävedettyjä profiileja käyttävät profiilit; kun osien tuotanto on pieni, sen tulisi olla Valitse aihion valmistusmenetelmä, jonka tarkkuus ja tuottavuus ovat alhaisemmat.
(4) Nykyiset tuotantoolosuhteet
Aihion tyypin ja valmistustavan määrittämiseksi on otettava huomioon erityiset tuotantoolosuhteet, kuten aihion valmistuksen teknologinen taso, laitteiden kunto ja ulkoisen yhteistyön mahdollisuus.
(5) Harkitse täysin uusien prosessien, uusien teknologioiden ja uusien materiaalien käyttöä
Koneiden valmistustekniikan kehittyessä uusien prosessien, uusien teknologioiden ja uusien materiaalien soveltaminen aihioiden valmistukseen on myös kehittynyt nopeasti. Kuten tarkkuusvalu, tarkkuustaonta, kylmäpuristus, jauhemetallurgia ja teknisiä muoveja käytetään yhä enemmän koneissa. Näiden menetelmien käyttö vähentää huomattavasti mekaanisen käsittelyn määrää ja joskus käsittelyvaatimukset voidaan saavuttaa jopa ilman mekaanista käsittelyä, ja taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä. Meidän tulee harkita täysin aihiota valittaessa ja yrittää parhaamme käyttää sitä mahdollisuuksien mukaan.
3. Aihion muodon ja koon määrittäminen
Aihion muoto ja koko riippuvat pohjimmiltaan osan muodosta ja koosta. Suurin ero kappaleen ja aihion välillä on, että työstettävän kappaleen pintaan lisätään tietty koneistusvara eli aihion työstövara. Aihiota valmistettaessa tulee myös virheitä, ja aihion valmistuksen mittatoleranssia kutsutaan aihion toleranssiksi. Aihion työstövaran ja toleranssin koko vaikuttaa suoraan mekaanisen käsittelyn työhön ja raaka-aineiden kulutukseen, mikä vaikuttaa tuotteen valmistuskustannuksiin. Siksi yksi nykyaikaisen konevalmistuksen kehitystrendeistä on saada aihioiden muoto ja koko mahdollisimman yhdenmukaisiksi osien kanssa aihioiden jalostuksen avulla ja pyrkiä minimaaliseen ja leikkaamattomaan käsittelyyn. Aihion työstövaran ja toleranssin koko liittyy aihion valmistusmenetelmään, ja se voidaan määrittää viittaamalla asiaankuuluviin prosessikäsikirjoihin tai asiaankuuluviin yritys- ja teollisuusstandardeihin tuotannon aikana.
Aihion työstövaran määrittämisen jälkeen aihion muoto ja koko huomioidaan sen lisäksi, että aihion työstövara kiinnitetään osan vastaavaan työstöpintaan, myös erilaisten prosessitekijöiden, kuten aihion valmistuksen, koneistuksen ja lämpökäsittelyn, vaikutus. Seuraavassa analysoidaan vain asioita, jotka tulee ottaa huomioon aihion muotoa ja kokoa määritettäessä mekaanisen työstötekniikan näkökulmasta.
(1) Käsityöläisen asettaminen
Joitakin osia ei rakenteellisista syistä ole helppo kiinnittää ja stabiloida käsittelyn aikana. Kiinnityksen mukavuuden ja nopeuden vuoksi aihiolle voidaan tehdä pomot, joka on ns. Käsityöläistä käytetään vain työkappaleen kiinnittämiseen. Käsittelyn jälkeen ne yleensä leikataan pois, mutta ne voidaan säilyttää, jos ne eivät vaikuta osien suorituskykyyn ja ulkonäköön.
(2) Hyväksytään yleinen nollatulos
Koneistuksessa tulee joskus vastaan osia, kuten hiomakoneen pääakseliosan kolmen watin laakeri, moottorin kiertokankea sekä sorvin avaus- ja sulkumutteri. Tällaisten osien käsittelylaadun ja käsittelyn mukavuuden varmistamiseksi ne tehdään usein kokonaiseksi aihioksi ja leikataan käsittelyn jälkeen tiettyyn vaiheeseen.
(3) Aihioiden käyttö
Kiinnityksen helpottamiseksi työstöprosessin aikana joidenkin pienten, suhteellisen säännöllisen muotoisten osien, kuten T-muotoisten avainten, litteiden mutterien, pienten välilevyjen jne. osalta useat kappaleet tulee yhdistää aihioksi ja käsittelyn jälkeen aihioksi. tietyssä vaiheessa tai useimpiin pintakäsittelyihin Viimeistelyn jälkeen se prosessoidaan yhdeksi kappaleeksi.
Aihion tyypin, muodon ja koon määrittämisen jälkeen tulee piirtää aihion tuotantoyksikön tuotepiirustukseksi aihiopiirustus. Tyhjäpiirustuksen piirtäminen perustuu osapiirustukseen ja tyhjän marginaalin lisäämiseen vastaavaan työstöpintaan. Piirrettäessä on kuitenkin otettava huomioon aihion erityiset valmistusolosuhteet, kuten valun reiän vähimmäisvalu- ja taontaolosuhteet, reikä ja rako takokappaleessa, laipassa jne.; valun ja taon pinnan syväyskulma (kaltevuussyväys) ja pyöristetyt kulmat; erotuspinnan ja erotuspinnan sijainti jne. Ja käytä kaksipisteistä ketjuviivaa näyttämään osan pinta karkeassa piirustuksessa erottaaksesi käsitellyn pinnan käsittelemättömästä pinnasta.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd harjoittaa Koneistetut osat valmistanut yli 20 vuotta, meillä on vanha sorvi, automaattinen sorvauskone ja normaali ja erittäin tarkka CNC-sorvauskone, CNC-koneistuskeskus, voimme optimoida sorvausprosessit, jotta koneistuskustannukset ovat alhaisimmat, tarkat toleranssimitat, joita käytämme numeerisina ohjauskoneen ja matalan sietokyvyn vaatimien mittojen valmistukseen käytämme vanhaa sorvikonetta ja pienten sorvattujen osien valmistamiseen käytämme automaattista sorvikonetta.
Valitse MxmParts koneistettujen osien toimittajaksesi
Ammattimaisena koneenosien toimittajana Kiinasta voimme räätälöidä kaikenlaisia hiilestä ja ruostumattomasta teräksestä sorvattuja osia,Kupari- ja messinkisorvatut osat,Alumiinisorvatut osat ja koneistetut osat, kuten putkiliitin, letkuliitin, akseli, putkiliitososat, letkuliittimet ja siirtymäliittimet, kuparityöstetty putki, laippa, holkki, ratsupää, jalusta, männänvarsi, pitkä tappi, tapitappi, Käyttötappi ja -tanko, kuulapääpultti, pitkät tangot koneistetut osat, pitkäkierteiset putkenosat, epästandardit kierrepultit ja mutterit, jatkotanko jne. Käytetään laajasti kaikilla teollisuudenaloilla.
Yleisellä CNC-työstyksellä tarkoitetaan yleensä tietokoneella digitaalisesti ohjattua tarkkuuskoneistus, CNC-työstösorvi, CNC-työstöjyrsinkone, CNC-työstö poraus- ja jyrsinkone jne.
1. CNC-sorvityöstössä työstöreitin määritys noudattaa yleensä seuraavia periaatteita.
① Sen pitäisi pystyä varmistamaan käsitellyn työkappaleen tarkkuus ja pinnan karheus.
② Tee käsittelyreitistä lyhin, lyhennä tyhjää matka-aikaa ja paranna käsittelyn tehokkuutta.
③ Yksinkertaista numeerisen laskennan työmäärää mahdollisimman paljon ja yksinkertaista käsittelymenettelyjä.
④ Joillekin ohjelmille, joita käytetään toistuvasti, tulee käyttää aliohjelmia [1].
2. CNC-työstyksellä on seuraavat edut:
① Työkalujen määrä vähenee huomattavasti, eikä monimutkaisia työkaluja tarvita monimutkaisen muotoisten osien käsittelyyn. Jos haluat muuttaa osan muotoa ja kokoa, tarvitsee vain muokata osankäsittelyohjelmaa, joka soveltuu uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen.
② Käsittelyn laatu on vakaa, käsittelyn tarkkuus on korkea ja toistotarkkuus on korkea, mikä sopii lentokoneen käsittelyvaatimuksiin.
③ Tuotantotehokkuus on korkeampi useiden lajikkeiden ja pienten erätuotannon tapauksessa, mikä voi lyhentää tuotannon valmisteluun, työstökoneiden säätöön ja prosessin tarkastukseen kuluvaa aikaa ja vähentää leikkausaikaa optimaalisen leikkausmäärän käytön vuoksi.
④ Se voi käsitellä monimutkaisia profiileja, joita on vaikea käsitellä perinteisillä menetelmillä, ja jopa käsitellä joitain havaitsemattomia osia.
CNC-työstön haittana on työstökonelaitteiston kallis hinta ja huoltohenkilöstön korkeatasoisuus.
CNC-koneistetut osat
Mekaaninen työstö:
Viittaa prosessiin, jossa työkappaleen ulkomitat tai suorituskyky muutetaan mekaanisen laitteen avulla. Eron mukaan
käsittelymenetelmissä se voidaan jakaa leikkauskäsittelyyn ja painekäsittelyyn.
1. Tuotantoprosessi:
Viittaa koko prosessiin, jossa tuotteet valmistetaan raaka-aineista (tai puolivalmisteista). Konetuotannossa se sisältää raaka-aineiden kuljetuksen ja säilöntämisen, valmistuksen tuotantoon, aihioiden valmistuksen, osien käsittelyn ja lämpökäsittelyn, tuotteiden kokoonpanon ja käyttöönoton, maalauksen ja pakkaamisen.
Tuotantoprosessin sisältö on erittäin laaja. Nykyaikaiset yritykset käyttävät järjestelmäsuunnittelun periaatteita ja menetelmiä tuotannon organisoinnissa ja tuotannon ohjauksessa ja pitävät tuotantoprosessia tuotantojärjestelmänä, jossa on panoksia ja tuotoksia. Tuotantoprosessissa prosessia, jossa tuotantokohteen muotoa, kokoa, sijaintia ja luonnetta muutetaan valmiiksi tuotteeksi tai puolivalmiiksi tuotteeksi, kutsutaan prosessiksi. Se on tärkein osa tuotantoprosessia.
Prosessi voidaan jakaa valuun, taontaan, leimaamiseen, hitsaukseen, koneistukseen, kokoonpanoon ja muihin prosesseihin. Mekaaninen valmistusprosessi viittaa yleensä osien työstöprosessin ja koneen kokoonpanoprosessin summaan, ja muita prosesseja kutsutaan apuprosesseiksi, kuten kuljetus, varastointi, tehonsyöttö, laitteiden huolto jne.
2. Käsitellä asiaa:
Prosessin pääominaisuus on, että se ei muuta prosessointikohteita, laitteita ja käyttäjiä, ja prosessin sisältö on, että jatkuvat vaiheet valmistuvat muuttumattoman käsittelypinnan, muuttumattomien työstötyökalujen ja jatkuvan leikkausmäärän olosuhteissa. Sitä kutsutaan työiskuksi, ja se on prosessivaihe, jonka käsittelytyökalu suorittaa käsittelyn jälkeen käsittelypinnalla.
3. Tuotantotyypit jaetaan yleensä kolmeen luokkaan:
1. Yksittäinen tuotanto: valmistaa eri rakenteita ja erikokoisia tuotteita yksitellen ja toista harvoin.
2. Massatuotanto: Samoja tuotteita valmistetaan erissä ympäri vuoden. Valmistusprosessilla on tietty toistettavuus. Massatuotetut osat.
3. Massatuotanto: Tuotteiden valmistusmäärä on erittäin suuri, ja useimmat työpaikat ovat usein tietyn osan tietyn prosessin toistuvaa käsittelyä.
4. Alkuperäiset tiedot:
(1) Tuotteen kokoonpanopiirustukset, osapiirustukset.
(2) Laatustandardit tuotteiden hyväksymiselle.
(3) Tuotteen vuotuinen tuotantoohjelma.
(5) Valmistuslaitoksen tuotantoolosuhteet, mukaan lukien työstökoneiden ja prosessilaitteiden tekniset tiedot, suorituskyky ja nykyinen tila, työntekijöiden tekninen taso, tehtaan kyky valmistaa prosessilaitteita sekä teho- ja kaasunsyöttö tehtaan kapasiteetti.
(6) Standardit, joita vaaditaan prosessispesifikaatioiden suunnittelussa ja prosessilaitteiden suunnittelussa, erilaisten metalliosien käsittelyssä, ohutlevyssä, laatikossa, metallirakenteessa, titaaniseoksessa, korkeassa lämpötilassa olevassa metalliseoksessa, ei-metallisessa ja muussa mekaanisessa käsittelyssä, muottien suunnittelussa ja valmistuksessa, tuulitunnelin palamisessa kammion suunnittelu Valmistus, ei-standardilaitteiden suunnittelu ja valmistus, muottien suunnittelu ja valmistus.
Laitteiden käsittely on raaka-aineiden (ruostumaton teräs, kupari, alumiini, rauta) käsittelyä sorveilla, jyrsinkoneilla, porakoneilla, kiillotuksella jne. asiakkaan piirustusten tai näytteiden mukaan eri osiin, kuten moottorin akseleihin, malleihin Auto osat, kalastusvälinetarvikkeet, tuotekuoret, liikkuvan tehon kuoret jne.
Työkalujen kiinnitys
Valmistusprosessissa käytetään erilaisia työkaluja. Sisältää työkalut/kiinnikkeet/muotit/mittatyökalut/tarkastustyökalut/aputyökalut/asentajien työkalut/kiinteät laitteet jne. Hitsauskiinnike, tarkastuskiinnike, asennusteline, työstökoneen kiinnitys jne.
Ming Xiao Mfg:n mekaanisen käsittelyn laajuus:
1. Tarkkuustyöstö.
2. Tarkkuuslaitteiden osien käsittely.
3. Epätyypillisten varaosien käsittely.
4. Tarkkuusmuotoiltujen osien käsittely.
5. Laitteistokoneiden osien käsittely.
6. Erilaisten mekaanisten osien pintakäsittely.
7. Puristimien käsittely
CNC-SORVAUS- JA JYRSINTÄOSAT
Ming Xiao Mfg on erikoistunut tarkkuusmekaanisten osien käsittelyyn useiden vuosien ajan auttaakseen ratkaisemaan asiakkaiden teknisiä ongelmia. Mukana voi olla piirustuksia ja näytteitä yksittäisten osien tarkkaan mekaaniseen käsittelyyn, CNC-käsittelyyn, pieniin eriin laitteisto-osia, mekaanisia varaosia jne.
Kiitos Tanskalaiselle asiakkaallemme näiden ruostumattomien teräsosien myöntämisestä meille.
Nämä uudet ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat on valmistettu mittatilaustyönä Denmak-asiakkaallemme, käytä putkikiinnittimeen, ne ovat kiinnitystarvikkeet, valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304 & 316, ruuvit ja tapit ovat valmistamia kylmä taonta ensin karkeiden osien saamiseksi, sitten pinnan ja kierteiden työstäminen, ja on a leimaamalla osat, hyvän ja kirkkaan pinnan saamiseksi ulkokierteinen ruuvi kiillotettiin kemiallisesti ja muut osat tärinäkiillotettiin.
Ming Xiao on ammattimainen teräsosien tehdas, joka sijaitsee Ningbossa Kiinassa, ja on erikoistunut räätälöityihin CNC-sorvausosiin, peltileimausosiin kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille. harjoitamme vientitoimintaa yli 15 vuotta, noudattamisemme on tarjota asiakkaille laadukasta palvelua ja tuotteiden laatua asiakkaille kaikista ongelmista.
Vuosien varrella olemme olleet jatkuvasti tyytyväisiä ja asiakkailtamme kehuja.
Sorvauksen ja jyrsintäyhdisteiden tarkkuus-CNC-koneistuksen edut:
(1) Lyhennä tuotteiden valmistusprosessiketjua tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
CNC du sorvaus- ja jyrsintäseoskeskukseen voidaan asentaa erilaisia erikoistyökaluja, uusia työkalujärjestelyjä, lyhentää työkalun vaihtoaikaa ja parantaa käsittelyn tehokkuutta. Sorvaus- ja jyrsintäseoksen käsittelyllä voidaan saavuttaa kaikki tai useimmat prosessointitoimenpiteet yhdellä kiinnityksellä, mikä lyhentää huomattavasti tuotteen valmistusprosessin ketjua.
Tällä tavalla toisaalta lyhenee asennuskortin vaihdon aiheuttama tuotantoapuaika ja samalla työkalukiinnittimen valmistussykli ja odotusaika lyhenevät ja tuotannon tehokkuutta voidaan merkittävästi vähentää. parantunut.
CNC-sorvaus- ja jyrsintäseoskeskuksen työstötehokkuudessa uudentyyppiseen CNC-sorvaus- ja jyrsintäseoskeskukseen voidaan ladata erikoisempia työstötyökaluja. Työkalujärjestely eroaa täysin aiemmista perinteisistä CNC-käsittelykoneista, mikä voi lyhentää työkalun vaihtoaikaa ja parantaa käsittelyn tehokkuutta. , Sorvaus- ja jyrsintäkomposiittityöstöllä voidaan saavuttaa kaikki tai useimmat prosessointitoimenpiteet yhdellä kiinnityksellä, mikä lyhentää huomattavasti tuotteen valmistusprosessin ketjua.
(2) Vähennä kiinnitysten määrää ja paranna koneistustarkkuutta.
Korttiasennusten vähentämisellä vältetään paikannusreferenssin muuntamisesta aiheutuvien virheiden kertyminen. Samanaikaisesti useimmissa nykyisissä sorvaus- ja jyrsintäkäsittelylaitteissa on online-tunnistustoiminto, joka voi toteuttaa valmistusprosessin tärkeimpien tietojen in situ havaitsemisen ja tarkkuuden, mikä parantaa tuotteen käsittelytarkkuutta; luja integroitu sänkyrakenne parantaa vaikeutta Leikkausmateriaalin painovoimakäsittelykyky;
sorvaus-jyrsintäkone on varustettu automaattisella syöttölaitteella, joka voi toteuttaa automaattisen syötön jatkamiseksi ja periaatteessa toteuttaa yhden työstökoneen kokoonpanolinjan toiminnan.
Sorvauksen ja jyrsinnän aikana työkalu tekee katkonaista leikkausta, jolla saadaan suhteellisen lyhyt leikkaus mistä tahansa materiaalista muodostettuun työkappaleeseen, josta lastut on helppo poistaa automaattisesti. Jaksittainen siru voi antaa veitselle riittävästi aikaa jäähtyä, vähentää työkappaleen lämpömuodonmuutosta ja myös pidentää työkalun käyttöikää. Verrattuna perinteisiin CNC-työstökoneisiin sorvauksen ja jyrsinnän sorvausnopeus on suurempi, leikattujen tuotteiden laatu on parempi ja leikkausvoima pienentynyt, ohutseinäisten ja hoikkien tankojen tarkkuus paranee ja jyrsinnän laatu paranee. työkappale on korkealla.
Koska leikkausnopeus voidaan jakaa työkappaleen pyörimisnopeuteen ja työkalun pyörimisnopeuteen, mekaanisten ominaisuuksien mukaan työkalun pyörimisnopeutta voidaan lisätä ja työkappaleen pyörimisnopeutta voidaan vähentää saavuttaakseen sama käsittelyvaikutus.
Tämä ominaisuus soveltuu erityisen hyvin suurten taonta-aihioiden käsittelyyn Tehokas, koska taonta-aihion nopeuden pienentäminen voi eliminoida työkappaleen epäkeskisyyden aiheuttamat säännölliset tärinän tai säteittäisen leikkausvoiman muutokset, mikä varmistaa työkappaleen tasaisen leikkaamisen ja vähentää virheitä työkappaleen työstyksessä.
Kun sorvaus- ja jyrsintäkone käsittelee työkappaletta, työkappaleen alhainen nopeus voi vähentää tehokkaasti työkappaleen keskipakovoimaa, välttää työkappaleen muodonmuutoksia ja parantaa osan työstötarkkuutta. Suuremmalla pitkittäissyötöllä voidaan saavuttaa myös tarkka leikkaus sorvauksessa ja jyrsinnässä, ja myös pinnan karheus voidaan taata tehokkaasti.
Sorvaus- ja jyrsintäkomposiittityöstökoneessa voidaan käyttää erilaisia menetelmiä, kuten sorvausta, jyrsintää, porausta ja porausta työkappaleen käsittelyyn. Pystyy suorittamaan monitasoisia työstötehtäviä yhdellä kiinnityksellä, mikä varmistaa koneistuksen tarkkuuden.
Ming Xiao on ammattimainen ISO9001-sertifioitu laitteiston osa ja Koneen osat valmistaja Ningbo Kiinasta, on työskennellyt koneenosien jalostusteollisuudessa 20 vuotta, meillä on kehittyneet laitteet ja tiukat tarkastusstandardit, tarkkuus CNC-työstöpalvelumme voivat tuottaa korkealaatuisia, erittäin tarkkoja ja viimeisteltyjä mekaanisia osia, jotka voivat täyttää tarpeet suurin osa huippuluokan käyttäjistä.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd on Päätehtaamme, joka sijaitsee Ningbo Cityssä, Kiinassa. olemme sama tehdas, koska Kiina on valuuttavaluutta valvova maa, eikä meillä ole vientioikeutta, viemme yleensä tavaramme kolmannen osapuolen kautta (vientiagenttiyritys). Ming Xiao Mfg rekisteröitiin Hongkongissa vuonna 3 työskentelemään ulkomaisessa liiketoiminnassa ja keräämään USD-dollareita (valvontarahat itse).
Päätoimialamme on räätälöidyt metalliosat ja muoviosat CNC-sorvaus, Metallin leimaaminen, ohutlevyn valmistus, putkien taivutus ja valmistus, myös
Kiinan CNC-sorvaustehtaan mukautetut ruostumattomat sorvatut renkaat
Sain uuden valtavan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sorvausrenkaiden tilauksen tänä kuumana kesänä, tilausmäärä on 100,000 XNUMX kpl kutakin tyyppiä (yksisiipi, kaksoissiipi).
Räätälöimme ruostumatonta terästä sorvatut osat asiakkaan piirustuksen tai näytteiden mukaan.
Jos olet kiinnostunut ruostumattoman teräksen sorvauksesta ja koneistuspalvelut valmistaaksesi sorvatut osat, ota yhteyttä meihin.
Uudet progressiiviset stanssauskoneet mukautetut metalliosat
Olemme ottaneet käyttöön kolme uutta progressiivista stanssauskonetta vuoden 2017 lopussa. 2 sarjaa 45 tonnia, 1 sarja 60 tonnia, nyt voi parantaa tuotantokykyä, voi tuottaa enemmän isompia osia progressiivisella meistolla.
Ammattimaisena metallileimausosien valmistajana Kiinasta tarjoamme myös progressiivisia stanssauspalveluita parantaaksemme tuotantolinjaamme ja tarjoamme asiakkaillemme kustannustehokkaamman valinnan, jos määrä on tarpeeksi suurempi, progressiivinen stanssaus voi alentaa hintaa ja nopeuttaa tuotantoa. todella paljon.
Progressiivinen die koostuu useista työpaikoista. Eri työpaikat yhdistetään erilaisten käsittelyjen suorittamiseksi. Useita erilaisia leimausprosesseja saatetaan päätökseen iskun iskun aikana.
Progressiivinen suulake (kutsutaan myös progressiiviseksi suulakkeeksi) koostuu useista työasemista, ja jokainen asema valmistuu järjestyksessä.
Useita erilaisia lävistys- ja leimausprosesseja saadaan päätökseen rei'itysliikkeessä. Iskun päätyttyä lävistyssyöttölaite siirtää materiaalia eteenpäin kiinteän vaiheen mukaisesti, jotta monet prosessit voidaan suorittaa muottiparilla, kuten lävistys, aihio, taivutus, leikkaus, veto ja niin edelleen.
