Kuinka valita oikea aihio osien työstöön?

Kuinka valita oikea aihio osien työstöön?

Jalostetuille tuotteille voidaan yleensä valita tangot, valuaihiot, taonta-aihiot, profiilit jne. Pienissä määrissä asetamme etusijalle tankojen käsittelyn, koska materiaalit on helppo ostaa. Sen kustannukset ovat kuitenkin erittäin korkeat, käsittelymenettelyjä on monia ja käsittely on hidasta. Massatuotannossa on harkittava kustannustehokkaampia tuotantomenetelmiä kustannusten säästämiseksi ja tuotannon nopeuttamiseksi. Sitten on tarpeen valita erilaisia ​​aihioita koneistukseen, mutta kuinka valita aihio?

Aihion määrittäminen ei vaikuta ainoastaan ​​työstettävän aihion taloudellisuuteen, vaan se vaikuttaa myös koneistuksen taloudellisuuteen. Siksi aihiota määritettäessä on otettava huomioon sekä lämpökäsittelytekijät että kylmätyöstövaatimukset, jotta aihion määritysprosessista aiheutuvat osien valmistuskustannukset pienenevät.

1. Koneistukseen yleisesti käytettyjen aihioiden tyypit

Aihioita on monenlaisia, ja samalle aihiolle on useita valmistusmenetelmiä. Mekaanisessa valmistuksessa yleisesti käytetyt aihiot ovat seuraavat:

(1) Valu

Monimutkaisen muotoiset karkeat osat tulee valmistaa valumenetelmillä. Tällä hetkellä suurin osa valukappaleista on valmistettu hiekkavalusta, joka on jaettu puumuottikäsinvaluon ja metallimuottikonevaluon. Puumuottien käsikäyttöisillä valuvaluilla on alhainen tarkkuus, suuri työstöpintavara ja alhainen tuottavuus. Ne soveltuvat yksiosaiseen pienierätuotantoon tai suuren mittakaavan osien valuun. Metallimuottikoneella on korkea muovauksen tuottavuus ja korkea valutarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat, ja myös valun paino on rajoitettu. Se soveltuu pienten ja keskisuurten valukappaleiden massatuotantoon. Toiseksi pientä määrää pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voidaan käyttää erikoisvalussa (kuten painevalussa, keskipakovalossa, sijoitusvalussa jne.).

(2) Takomot

varten teräsosat korkeat mekaaniset lujuusvaatimukset, taonta aihiot käytetään yleensä. Takomoita on kahta tyyppiä: vapaataonta ja painetaonta. Vapaatakotaonta voidaan saada käsin takomalla (pienet aihiot), mekaanisella vasaratakolla (keskikokoiset aihiot) tai puristamalla (isot aihiot). Tällä takomalla on alhainen tarkkuus, alhainen tuottavuus, suuri työstövara ja osien rakenteen on oltava yksinkertainen; se soveltuu yksi- ja pienierätuotantoon sekä suurten takeiden valmistukseen.

Muottitaontojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat parempia kuin vapaan takeen, ja takeiden muoto voi olla monimutkaisempi, mikä voi vähentää koneistusvaraa. Takomisen tuottavuus on paljon korkeampi kuin vapaan takomisen, mutta se vaatii erikoisvarusteita ja taontamuotit, joten se soveltuu keskikokoisille ja pienille takoille suuremmilla erillä.

(3) Profiili

Poikkileikkauksen muodon mukaan profiili voidaan jakaa: pyöreä teräs, neliöteräs, kuusikulmainen teräs, litteä teräs, kulmateräs, kanavateräs ja muut erityiset poikkileikkausprofiilit. Profiilit ovat kahdenlaisia: kuumavalssatut ja kylmävedetyt. Kuumavalssatun profiilin tarkkuus on alhainen, mutta hinta on halpa, ja sitä käytetään yleisten osien aihioihin; kylmävedetty profiili on kooltaan pieni, korkea tarkkuus, helppo toteuttaa automaattinen syöttö, mutta hinta on korkeampi, ja sitä käytetään enimmäkseen suurissa erätuotannossa, joka sopii automaattiseen työstökoneen käsittelyyn.

(4) Hitsausosat

Hitsatut osat ovat yhdistettyjä osia, jotka on saatu hitsausmenetelmillä. Hitsattujen osien etuja ovat yksinkertainen valmistus, lyhyt kiertoaika ja materiaalin säästö. Haittoja ovat huono tärinänkestävyys ja suuri muodonmuutos. Ne voidaan työstää vasta ikääntymiskäsittelyn jälkeen.

Lisäksi on muita aihioita, kuten leimausosia, kylmäpuristettuja osia, jauhemetallurgiaa ja niin edelleen.

2. Ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota aihioiden valinnassa

(1) Osien materiaalit ja mekaaniset ominaisuudet

Osan materiaali määrää karkeasti aihion tyypin. Esimerkiksi valuaihiot tulisi valita valuraudasta ja pronssista valmistetuille osille; teräsosat tulee valita, kun teräsosien muoto ei ole monimutkainen ja mekaaniset suorituskykyvaatimukset eivät ole liian korkeat; tärkeiden teräsosien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi tulee valita taonta-aihiot.

(2) Osien rakenteellinen muoto ja mitat

Monimutkaisen muotoiset aihiot valmistetaan yleensä valumenetelmillä. Hiekkavalu ei sovellu ohutseinäisille osille; kehittyneitä valumenetelmiä voidaan harkita pienille ja keskikokoisille osille; hiekkavalua voidaan käyttää suurille osille. Yleiskäyttöisissä porrastetuissa akseleissa, jos askelmien halkaisijat eivät ole paljon erilaisia, voidaan käyttää pyöreitä tankomateriaaleja; jos portaiden halkaisijat ovat erilaiset, materiaalin kulutuksen ja työstötyön vähentämiseksi on suositeltavaa valita taonta-aihiot. Suuret osat valitsevat yleensä ilmaisen taontamisen; pienet ja keskikokoiset osat voivat valita takoot; joistakin pienistä osista voidaan tehdä yhtenäisiä aihioita.

(3) Tuotantotyyppi

Massatuotetuille osille tulisi valita karkea valmistusmenetelmä, jolla on suuri tarkkuus ja tuottavuus, kuten valut metallimuottikonemallinnusta tai tarkkuusvalua käyttäen; takoot, joissa käytetään taontaa ja tarkkuustaontaa; kylmävalssattuja tai kylmävedettyjä profiileja käyttävät profiilit; kun osien tuotanto on pieni, sen tulisi olla Valitse aihion valmistusmenetelmä, jonka tarkkuus ja tuottavuus ovat alhaisemmat.

(4) Nykyiset tuotantoolosuhteet

Aihion tyypin ja valmistustavan määrittämiseksi on otettava huomioon erityiset tuotantoolosuhteet, kuten aihion valmistuksen teknologinen taso, laitteiden kunto ja ulkoisen yhteistyön mahdollisuus.

(5) Harkitse täysin uusien prosessien, uusien teknologioiden ja uusien materiaalien käyttöä

Koneiden valmistustekniikan kehittyessä uusien prosessien, uusien teknologioiden ja uusien materiaalien soveltaminen aihioiden valmistukseen on myös kehittynyt nopeasti. Kuten tarkkuusvalu, tarkkuustaonta, kylmäpuristus, jauhemetallurgia ja teknisiä muoveja käytetään yhä enemmän koneissa. Näiden menetelmien käyttö vähentää huomattavasti mekaanisen käsittelyn määrää ja joskus käsittelyvaatimukset voidaan saavuttaa jopa ilman mekaanista käsittelyä, ja taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä. Meidän tulee harkita täysin aihiota valittaessa ja yrittää parhaamme käyttää sitä mahdollisuuksien mukaan.

3. Aihion muodon ja koon määrittäminen

Aihion muoto ja koko riippuvat pohjimmiltaan osan muodosta ja koosta. Suurin ero kappaleen ja aihion välillä on, että työstettävän kappaleen pintaan lisätään tietty koneistusvara eli aihion työstövara. Aihiota valmistettaessa tulee myös virheitä, ja aihion valmistuksen mittatoleranssia kutsutaan aihion toleranssiksi. Aihion työstövaran ja toleranssin koko vaikuttaa suoraan mekaanisen käsittelyn työhön ja raaka-aineiden kulutukseen, mikä vaikuttaa tuotteen valmistuskustannuksiin. Siksi yksi nykyaikaisen konevalmistuksen kehitystrendeistä on saada aihioiden muoto ja koko mahdollisimman yhdenmukaisiksi osien kanssa aihioiden jalostuksen avulla ja pyrkiä minimaaliseen ja leikkaamattomaan käsittelyyn. Aihion työstövaran ja toleranssin koko liittyy aihion valmistusmenetelmään, ja se voidaan määrittää viittaamalla asiaankuuluviin prosessikäsikirjoihin tai asiaankuuluviin yritys- ja teollisuusstandardeihin tuotannon aikana.

Aihion työstövaran määrittämisen jälkeen aihion muoto ja koko huomioidaan sen lisäksi, että aihion työstövara kiinnitetään osan vastaavaan työstöpintaan, myös erilaisten prosessitekijöiden, kuten aihion valmistuksen, koneistuksen ja lämpökäsittelyn, vaikutus. Seuraavassa analysoidaan vain asioita, jotka tulee ottaa huomioon aihion muotoa ja kokoa määritettäessä mekaanisen työstötekniikan näkökulmasta.

(1) Käsityöläisen asettaminen

Joitakin osia ei rakenteellisista syistä ole helppo kiinnittää ja stabiloida käsittelyn aikana. Kiinnityksen mukavuuden ja nopeuden vuoksi aihiolle voidaan tehdä pomot, joka on ns. Käsityöläistä käytetään vain työkappaleen kiinnittämiseen. Käsittelyn jälkeen ne yleensä leikataan pois, mutta ne voidaan säilyttää, jos ne eivät vaikuta osien suorituskykyyn ja ulkonäköön.

(2) Hyväksytään yleinen nollatulos

Koneistuksessa tulee joskus vastaan ​​osia, kuten hiomakoneen pääakseliosan kolmen watin laakeri, moottorin kiertokankea sekä sorvin avaus- ja sulkumutteri. Tällaisten osien käsittelylaadun ja käsittelyn mukavuuden varmistamiseksi ne tehdään usein kokonaiseksi aihioksi ja leikataan käsittelyn jälkeen tiettyyn vaiheeseen.

(3) Aihioiden käyttö

Kiinnityksen helpottamiseksi työstöprosessin aikana joidenkin pienten, suhteellisen säännöllisen muotoisten osien, kuten T-muotoisten avainten, litteiden mutterien, pienten välilevyjen jne. osalta useat kappaleet tulee yhdistää aihioksi ja käsittelyn jälkeen aihioksi. tietyssä vaiheessa tai useimpiin pintakäsittelyihin Viimeistelyn jälkeen se prosessoidaan yhdeksi kappaleeksi.

Aihion tyypin, muodon ja koon määrittämisen jälkeen tulee piirtää aihion tuotantoyksikön tuotepiirustukseksi aihiopiirustus. Tyhjäpiirustuksen piirtäminen perustuu osapiirustukseen ja tyhjän marginaalin lisäämiseen vastaavaan työstöpintaan. Piirrettäessä on kuitenkin otettava huomioon aihion erityiset valmistusolosuhteet, kuten valun reiän vähimmäisvalu- ja taontaolosuhteet, reikä ja rako takokappaleessa, laipassa jne.; valun ja taon pinnan syväyskulma (kaltevuussyväys) ja pyöristetyt kulmat; erotuspinnan ja erotuspinnan sijainti jne. Ja käytä kaksipisteistä ketjuviivaa näyttämään osan pinta karkeassa piirustuksessa erottaaksesi käsitellyn pinnan käsittelemättömästä pinnasta.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd harjoittaa Koneistetut osat valmistanut yli 20 vuotta, meillä on vanha sorvi, automaattinen sorvauskone ja normaali ja erittäin tarkka CNC-sorvauskone, CNC-koneistuskeskus, voimme optimoida sorvausprosessit, jotta koneistuskustannukset ovat alhaisimmat, tarkat toleranssimitat, joita käytämme numeerisina ohjauskoneen ja matalan sietokyvyn vaatimien mittojen valmistukseen käytämme vanhaa sorvikonetta ja pienten sorvattujen osien valmistamiseen käytämme automaattista sorvikonetta.

Valitse MxmParts koneistettujen osien toimittajaksesi

Ammattimaisena koneenosien toimittajana Kiinasta voimme räätälöidä kaikenlaisia ​​hiilestä ja ruostumattomasta teräksestä sorvattuja osia,Kupari- ja messinkisorvatut osat,Alumiinisorvatut osat ja koneistetut osat, kuten putkiliitin, letkuliitin, akseli, putkiliitososat, letkuliittimet ja siirtymäliittimet, kuparityöstetty putki, laippa, holkki, ratsupää, jalusta, männänvarsi, pitkä tappi, tapitappi, Käyttötappi ja -tanko, kuulapääpultti, pitkät tangot koneistetut osat, pitkäkierteiset putkenosat, epästandardit kierrepultit ja mutterit, jatkotanko jne. Käytetään laajasti kaikilla teollisuudenaloilla.